2.焊絲有銹蝕
產生原因
焊絲運輸過程包裝破損、焊絲庫過潮、濕度超標、、焊絲被手摸過后存放。
造成現象
,帶銹蝕的焊絲進,壓緊輪會打滑,影響正常送絲。當帶銹蝕部位的焊,由于焊絲直徑增大,這樣會被導電嘴堵住,無法焊接,,焊縫成形差,表面有雜物。
注意事項
在打,生銹。焊絲包裝不得破損,控制焊絲庫的濕度,焊絲存放應離地面及墻體300mm,做到先采購的焊絲先使用,打開使用的焊絲嚴謹用手摸。
3.絲粗細不均或有毛刺
產生原因
成的。
造成現象
,粗細不均勻或有毛刺的焊絲進入焊,會與軟管壁產生摩擦并帶有振動,當振動逐步向焊槍接近、斷續焊接或被卡住現象。
注意事項
更換新的導電嘴后還產生斷續焊接現象,應用匹配型號的導電嘴對焊絲進行焊接前的檢查,發現未經焊機壓緊輪的焊絲通過型號匹,一定是焊絲直徑粗細不均勻應更換焊絲。
4.送絲壓緊輪使用不當
產生原因
送絲機,實芯碳鋼焊絲使用鋼制輪,藥芯焊絲使用陶瓷輪,而且輪槽型號與焊絲直徑相匹配。壓力按使用要求進行調節,不得過松和過緊。
造成現象
當碳鋼實芯焊絲,會造成陶瓷輪磨損太快。當藥芯焊絲使用,會將藥芯焊絲壓癟開裂使焊藥漏出無法焊接。當碳鋼實心焊絲直徑大于送絲,易在焊絲上產生壓痕,使焊絲圓形截面變形,帶有壓痕的焊絲部位。當焊絲直徑小于送絲,送絲輪與焊絲摩擦力不足打滑,無法正常送絲。當送絲輪與焊,送絲機壓緊輪壓力也要適當,送絲,會造成焊絲變形,送絲,送絲輪與焊絲摩擦力過小,當焊絲在送絲軟管內或導電嘴。
注意事項
按要求使用鋼制或陶瓷送絲輪,送絲輪溝槽型號與焊絲直徑要匹配送絲輪壓力要適中,送絲輪的溝槽要經常進行清理。
5.、過急
產生原因
間位置使焊槍的彎度過大。
造成現象
會造成焊絲在焊槍的送絲,導致出絲困難形成送絲不穩定。
注意事項
曲的角度,以減少焊絲在送絲軟管內的運行阻力。
6.焊槍送絲彈黃軟管內磨出溝槽
產生原因
焊槍送絲彈,焊絲經。
造成現象
內,當焊槍移動彎曲,阻礙送絲正常運行。
注意事項
當送絲彈,出絲不暢通,焊槍手把后的送絲軟管有顫抖或隨焊槍角度變化出,。盡量保持焊槍大彎曲角度,減少焊絲在送絲軟管內的摩擦。送絲彈簧軟管在焊槍內過短,會造成焊絲在焊槍內部打彎,形成送絲不暢。送絲彈簧軟管在焊,會加大送絲的摩擦阻力造成送絲不穩定。
7.
產生原因
當焊接規,或焊槍,使焊接飛濺粘連到導。
造成現象
焊槍導電嘴飛濺越多越容易將導電嘴出絲孔堵住,從而加大送絲的阻力,造成焊絲不暢通或堵絲現象。
注意事項
焊絲的拉伸長度以少飛濺的產生,做到經常用尖嘴鉗子清理導電嘴上的飛濺物,在清理干凈后將焊絲伸出導電嘴10~15cm長,用尖嘴鉗子將焊絲從導電嘴根3到5圈后快速松開,用焊絲回轉的力量將導電嘴的送絲孔磨圓滑。
8.導電嘴送絲孔磨損過大
產生原因
絲磨損會造成送絲孔過大。
造成現象
導電嘴送絲孔過大,出現焊絲與導電嘴放電,會使送絲不穩或與導電嘴粘連,伴有焊絲在熔池內來回擺動現象,影響焊縫成形。
注意事項
,并伴有和導電嘴粘。焊槍的導電嘴應與焊絲直徑匹配,導電嘴孔直徑過小,造成摩擦阻力過大,使焊絲不暢通或堵絲現象,導電嘴果斷會造成焊絲在熔池內來回擺動,使焊縫成形不良。
9.
產生原因
未按規定的焊接規范進。
造成現象
當電流過大,,焊接飛濺過大,焊絲向熔池過度聲音大而亂。當電流過,出現焊接煙塵過大,焊絲向熔池過度聲音小,焊絲,無法焊接。
注意事項
根據生產需要,按焊接規范進行調節,使焊絲,焊絲向熔池過度聲音均勻。